Техническая диагностика в широком смысле призвана решать три основные задачи: определение технического состояния в настоящий момент времени (диагностика), предсказание будущего технического состояния и назначение пробегов до следующего технического воздействия (техническая прогностика) и установление технического состояния автомобиля, в котором он находился в прошлом, например, перед аварией (техническая генетика или ретроскопия). Знание настоящего состояния автомобиля (диагноза) обязательно как для прогноза, так и для генеза. Поэтому техническая диагностика—это основа технической прогностики и генетики. В дальнейшем все три направления должны развиваться и иметь свои методы и средства.В нашей стране и за рубежом выполнены важные научно-исследовательские работы по созданию диагностических средств, позволяющих определять текущее состояние отдельных агрегатов. Эту проблему в принципе можно считать решенной. На повестку дня ставится новая задача—разработка методов прогнозирования технического состояния агрегатов. Основная идея прогностики сводится к следующему: зная предысторию или текущее состояние (степень износа) агрегата, определяют его срок службы в конкретных условиях работы автомобилей. Если техническое состояние определяется специально выбранными обобщенными параметрами, отказ или окончание ресурсанаступит тогда, когда они достигнут предельного уровня. Известны два основных метода прогнозирования: по среднестатистическому изменению параметра и по реализации.…
Далее...

Рассмотрим пример эвристического прогнозирования пробега автомобиля до капитального ремонта и выполним статистическую обработку экспертных данных. Результаты опросов шести экспертов приведены в табл. 10 (1 = 20,4; а = 4,4;v= 0,21). Принимаем, что между минимальными и максимальными значениями распределение равномерно. Специальные датчики на отдельных рабочих местах и оборудовании контролируют их работу и степень загрузки. Для контроля протекания технологического процесса применяются промышленные телевизионные установки, устройства для записи устной информации (магнитофон, диктофон) и другое оборудование. В помещении отделов управления кроме средств связи, контроля и оргтехники хранится в специальных стеллажах необходимая техническая документация (планы-графики технического обслуживания, оперативный сменный (суточный) план диспетчера, ремонтные листки, справочные материалы и т. д.).В управлении технической службой большое значение имеет хорошо поставленный технический учет, обеспечивающий получение достоверной информации и принятие грамотного решения. К основным документам технического учета следует отнести планы-графики выполнения обязательных профилактических и контрольно-диагностических работ, отчеты о выполненных профилактических и контрольно-диагностических работах и ремонтные листки с указанием выполненных работ по устранению выявленных при диагностировании неисправностей по данному автомобилю.…
Далее...

В Положении приведены нормативы трудоемкости технического обслуживания на одно ТО в человеко-часах и текущего ремонта в человеко-часах на 1000 км пробега. Трудоемкость (уборочных и моечных работ) для разных типов подвижного состава изменяется в пределах 0,3—1,0 чел.-ч, трудоемкость ТО-1—2,3—9 чел.-ч и ТО-2—9,2—33 чел.-ч. Трудоемкость текущего ремонта колеблется в пределах 2,8—7 чел.-ч/1000 км.Нормативы, регламентирующие техническое обслуживание и ремонт подвижного состава автомобильного транспорта, корректируются с помощью специальных коэффициентов, которые учитывают дорожные условия эксплуатации, модификацию подвижного состава и организацию его работы, природно-климатические условия, пробег с начала эксплуатации, размер автотранспортных предприятий и количество технологически совместимых групп подвижного состава. Коэффициент корректировки, равный единице, принимается в таких случаях: для первой категории дорожных условий эксплуатации; базовых моделей автомобилей; умеренной климатической зоны и зоны с умеренной агрессивностью окружающей среды; автомобилей, имеющих пробег, равный 50—75 % пробега до первого капитального ремонта, и для средних автопредприятий (200—300 автомобилей).Этот метод корректировки нормативов применим для автопредприятий с минимальным количеством типов и модификаций автомобилей, работающих примерно в одинаковых условиях эксплуатации. В общем рассмотренный метод планирования периодичности и трудоемкости следует считать приближенным. Полученные цифровые данные являются среднестатистическими и не учитывают ряд специфических особенностей изменения технического состояния агрегатов конкретных автомобилей.…
Далее...